Insinerator Sampah Plastik

HXF-2T-JPeralatan lengkap untuk Insinerator Sampah Plastik

Rencana denah

Rendering 3D

Bengkel pembakaran

Sistem pemberian makan

1) Dasar desain

1. Bahan insinerasi yang sesuai: semua jenis sampah mudah terbakar yang dihasilkan dalam kehidupan sehari-hari.

2. Nilai kalor pembakaran: lebih dari 4100KJ/kg

3. Tipe badan tungku: insinerator wadah kecil

4. Kapasitas pemrosesan peralatan: set 2T/D.

5. Metode pengapian: pengapian otomatis

6. Pengumpanan konveyor sekrup (pengumpanan ember pengangkat opsional), pembuangan abu manual (pelepasan terak sekrup opsional).

7. Bahan bakar tambahan: solar (nilai kalor rendah 10495kkal/kg)

8. Tekanan dalam tungku: mengadopsi desain tekanan negatif, tidak ada serangan balik, -3Pa～-5Pa

2)parameter teknis

3) Aliran pemrosesan

Sampah dikirim ke ruang pembakaran utama melalui sistem pengumpanan otomatis, dan dinyalakan serta dibakar oleh pembakar yang suhunya dapat dikontrol. Saat perangkat berjalan, tidak perlu menambahkan bahan bakar tambahan selain bahan bakar tambahan yang diperlukan untuk penyalaan pertama. Penyakit ini dapat ditangani dengan cara terdekat dan tidak berbahaya di tempat, sehingga menghemat banyak biaya transit dan transportasi. Ini adalah jenis teknologi dan peralatan pembuangan sampah dengan investasi dan biaya pengoperasian rendah, pengoperasian sederhana, efisiensi tinggi, dan bersih. Menurut prinsip pembakaran tiga T (suhu, waktu, pusaran), teroksidasi sempurna, pirolisis, dan dibakar di ruang bakar primer, dan gas buang yang dihasilkan setelah pembakaran memasuki ruang bakar sekunder dan dibakar lagi pada suhu tinggi untuk membuat pembakarannya lebih sempurna. Setelah itu, gas buang memasuki menara pendinginan, dan dipadamkan dan didinginkan oleh menara penghilang debu siklon dan menara desulfurisasi dan deasidifikasi untuk mendesulfurisasi dan mendeasidifikasi gas buang, dan kemudian mengumpulkan debu dan abu terbang dalam gas buang melalui bag filter, dan akhirnya melewati menara reaksi terintegrasi. Menyerap gas beracun dan logam berat dalam gas buang, dan membuang gas buang ke atmosfer setelah mencapai standar. Setelah badan tungku dan abu yang dihasilkan stabil, tidak berbahaya, dan berkurang, abu tersebut dikeluarkan secara manual, didinginkan, dipindahkan ke tempat pembuangan sampah atau digunakan sebagai tanah nutrisi untuk bunga, tanaman, dan pohon.

Memulangkan

(Catatan: Proses dan deskripsi ini hanya untuk referensi, proses spesifik harus didasarkan pada alur proses akhir proyek)

4) Pengenalan prinsip kerja peralatan

1. Sistem pemberian makan

Untuk menyederhanakan pengoperasian peralatan, menghemat waktu dan tenaga, serta menghindari bau aneh dan kebocoran limbah selama pengumpanan manual, konveyor sekrup digunakan untuk pengumpan. Untuk menghindari keterikatan benda asing dan membuat konveyor macet, metode sekrup tanpa poros diadopsi dalam proyek ini. Sampah dimasukkan secara manual ke dalam hopper penerima konveyor, dan konveyor secara otomatis dikirim ke tungku pirolisis, yang meningkatkan efisiensi pengumpanan.

2. Bagian utama insinerator

Karena ruang pirolisis dan gasifikasi perangkat ini mengadopsi metode reaksi pirolisis dan gasifikasi dari lapisan bahan tebal unggun tetap, tungku pirolisis dan gasifikasi dibagi menjadi lapisan pengeringan, lapisan gasifikasi, lapisan pirolisis, dan lapisan pembakaran. Ruang pirolisis mengadopsi struktur tahan api dan adiabatik, dan tungku dijaga pada suhu konstan untuk pirolisis, dan tidak akan ada fenomena suhu rendah yang tidak normal.

Efek insulasi panasnya bagus, kapasitas penyimpanan panas lapisan insulasi tahan api kuat, pengoperasian normal tidak membuang minyak, dan manfaat ekonominya bagus.

Tahap pertama dilakukan di ruang bakar pertama, dan suhu kerja dikontrol sekitar 600-850℃, sehingga bahan mudah terbakar yang tidak mudah menguap di sampah terbakar sempurna, dan gas mudah menguap masuk ke ruang bakar kedua; tahap kedua di ruang bakar kedua Suhu kerja dikontrol pada 850-1100℃, gas mudah terbakar yang dihasilkan oleh gas buang suhu tinggi terbakar sempurna, gas mudah terbakar di kolam sampah dimasukkan, dan udara panas dimasukkan asalkan. Waktu tinggal gas buang bersuhu tinggi ≥2 detik dapat menghilangkan bahan organik pada sampah. Teroksidasi sepenuhnya. Produksi polusi sekunder dikendalikan semaksimal mungkin, dan produksi gas beracun dan berbahaya, terutama dioksin, dihilangkan. Kinerja pembakaran sempurna yang baik. Hindari polusi sekunder, cocok untuk mengolah limbah bernilai kalori sedang dan rendah, dan memiliki masa pakai yang lama.

Selama pengoperasian tungku utama, rentang penyesuaian blower dan kipas angin induksi memastikan bahwa sistem berada dalam kondisi tekanan negatif, tidak menjadi bumerang, dan menghindari keluarnya gas buang.

3. Pengapian dimulai

Tungku pirolisis dilengkapi dengan pembakar untuk penyalaan dan penyalaan tungku dingin. Secara umum, alat penyala dilepas setelah tungku stabil, dan limbah dapat digunakan bila nilai kalor limbah terlalu rendah atau pirolisis tidak stabil. Ruang bakar kedua dilengkapi dengan perangkat pengapian untuk digunakan dalam keadaan khusus. Jika kadar air sampah terlalu besar sehingga menyebabkan suhu tungku terlalu rendah, maka harus digunakan alat pengapian ruang bakar kedua.

4. Sistem pasokan udara

Kipas efisiensi tinggi digunakan untuk penyesuaian konversi frekuensi, dan kemudian katup cakram disesuaikan beberapa bagian untuk mengangkut udara panas ke ruang bakar di tungku, dan udara memasuki lapisan material melalui pipa, dan material serta udara panas sangat tercampur.

5. Sistem menara pemadaman

Gas buang memasuki sistem pendinginan melalui pipa dan memasuki suhu 850-1000 derajat. Ia melakukan pertukaran panas awal dengan radiator, dan kemudian bercampur dengan udara dingin melalui kipas efisiensi tinggi. Karena koefisien perpindahan panas yang besar, gas buang dapat dipadamkan. Suhu gas buang yang didinginkan turun menjadi sekitar 200 derajat.

6. Pengumpul debu siklon

Pengumpul debu siklon adalah salah satu jenis alat penghapus debu. Mekanisme penghilangan debu adalah dengan membuat aliran udara yang sarat debu berputar, dengan bantuan gaya sentrifugal untuk memisahkan partikel debu dari aliran udara dan menjebaknya di dinding, kemudian menggunakan gravitasi untuk membuat partikel debu tersebut jatuh ke dalam wadah abu. . Setiap komponen cyclone dust collector mempunyai perbandingan ukuran tertentu. Setiap perubahan hubungan rasio dapat mempengaruhi efisiensi dan kehilangan tekanan pada pengumpul debu siklon. Diameter pengumpul debu, ukuran saluran masuk udara, dan diameter pipa knalpot merupakan faktor pengaruh utama.

7. Pengumpul debu tas

Tungku ini menggunakan filter bag berefisiensi tinggi untuk menghilangkan abu terbang dari gas buang. Gas buang setelah perlakuan deasidifikasi dan adsorpsi mengandung abu terbang yang bereaksi penuh, sebagian kapur yang tidak bereaksi dan karbon aktif. Semua debu ini berukuran mikron. , Dan menyerap dioksin dan logam berat, yang merupakan limbah berbahaya dan harus dikumpulkan secara efektif. Solusi ini menggunakan bag filter untuk pengolahannya, dan menggunakan bahan filter khusus dengan suhu 250℃, yang dapat memenuhi kondisi pengoperasian sekitar 200℃dan memenuhi kondisi pengoperasian suhu titik embun gas buang di atas. Ini secara efektif menghindari pengaruh kondensasi gas buang. Efek hembusan debu dan masa pakai kantong filter memiliki efisiensi filtrasi lebih dari 99% untuk ion debu tingkat mikron. Pada saat yang sama, permukaannya mengadopsi struktur film mikropori, sehingga debu halus tidak mudah masuk ke bagian dalam bahan filter dan memiliki masa pakai yang lama. Udara bertekanan digunakan untuk meniup dan membersihkan punggung. Ketika perbedaan tekanan mencapai sekitar 1600 Pa, program kontrol hembusan balik pulsa secara otomatis dimulai untuk menyelesaikan hembusan balik dan pembersihan kantong filter secara otomatis.

8. Menara reaksi komprehensif

Menara reaksi komprehensif mengadopsi metode fluidized bed, ukuran partikel karbon aktif adalah 8-9mm, dan gas buang diserap oleh gas berbahaya melalui lapisan karbon aktif. Ketika gas buang melewati menara reaksi, kalsium hidroksida yang disemprotkan oleh ejektor kering mempunyai efek perbaikan dan pengurangan pada karbon aktif, yang meningkatkan efisiensi karbon aktif. Karbon aktif rusak selama gerakan naik turun di menara, dan partikel menjadi lebih kecil dan dapat diumpankan dengan tepat. Abu terbang karbon aktif yang rusak menempel pada kantong pengumpul debu, dan masih berperan dalam memurnikan gas berbahaya dalam gas buang.

9. Sistem kendali elektronik

Sistem kontrol PLC diadopsi untuk mengumpulkan data pengoperasian peralatan dan suhu dan menampilkannya di layar sentuh untuk kontrol.

5) Daftar Peralatan

6) Karakteristik teknis

(1) Hemat energi: Insinerator tidak menggunakan minyak, hampir tidak ada bahan bakar atau sedikit bahan bakar saat membuang sampah. Peralatan pendorong sampah hanya mengkonsumsi energi untuk sistem feeding dan suplai gas buang serta udara induksi.

(2) Perlindungan lingkungan: Gas limbah yang diolah pada dasarnya memenuhi persyaratan regional, dan residunya memenuhi standar emisi nasional.

(3) Pengurangan signifikan: pengurangan akhir sampah organik setelah pengolahan pirolisis lebih dari 90%-95%.

(4) Jejak kecil: Dapat diolah di dekat sumber sampah, tanpa pengumpulan, transshipment, dan pemrosesan terpusat, yang dapat menghemat banyak sumber daya lahan.

(5) Mudah dioperasikan: pekerja sanitasi biasa dapat beroperasi melalui pelatihan jangka pendek, dan perawatannya sangat sederhana.

(6) Sampah organik apa pun dapat diolah: tidak diperlukan klasifikasi, pemilahan, dan pra-pemrosesan yang rumit. Termasuk sampah plastik, karet, bangkai hewan, dll.

(7) Perawatan menyeluruh yang tidak berbahaya: Karena proses perawatan khusus pada insinerator, dioksin dalam gas pirolisis mencapai standar nasional.

(8) Biaya pemrosesan rendah: luas lantai kecil dan investasi konstruksi rendah. Tungku pirolisis memanfaatkan sepenuhnya gas mudah terbakar yang dihasilkan oleh limbah untuk mewujudkan sirkulasi energi, mengurangi konsumsi energi, dan menghemat bahan bakar tambahan.

8）Diagram terak setelah perawatan

(Catatan: Data di atas hanya untuk referensi, dan situasi aktual di lokasi yang akan berlaku)

7）Layanan purna jual

Untuk memastikan semua hak dan kepentingan sah pengguna serta pengoperasian normal peralatan, perusahaan akan membuat komitmen berikut dalam hal layanan purna jual:

Bahan baku peralatan desain dan manufaktur perusahaan' akan dibeli dari pemasok yang memenuhi syarat sesuai dengan standar nasional, dan sistem mutu ISO9001 akan diterapkan secara ketat sesuai dengan sistem mutu ISO9001 selama proses produksi untuk memastikan bahwa teknologi proses dan kualitas produk produk memenuhi persyaratan pengguna.

Dalam proses perancangan, pembuatan, pemanduan pemasangan, dan debugging, perusahaan kami menerima unit terkait dan personel yang dipercayakan untuk datang ke perusahaan kami untuk inspeksi, penerimaan, dan bimbingan kapan saja. Perusahaan kami akan secara aktif bekerja sama satu sama lain untuk memastikan bahwa berbagai indikator produk memenuhi Persyaratan pembelian pengguna.

Struktur produk dan kinerja operasi yang diberikan perusahaan untuk proyek ini baik. Produk yang kami sediakan memiliki masa jaminan kualitas selama 12 bulan, terhitung sejak tanggal penerimaan. Selama masa garansi, perusahaan kami akan bertanggung jawab atas perbaikan gratis atas kegagalan dan kerusakan yang disebabkan oleh produksi perusahaan kami (pemeliharaan hanya membebankan biaya material peralatan dan biaya perjalanan kendaraan, tidak dikenakan biaya lainnya). Masa pakai normal peralatan utama adalah 12 tahun. Bahan tahan api dan cat merupakan barang habis pakai dan perlu diganti secara berkala sesuai kondisi sebenarnya. Ikuti dengan ketat persyaratan pelanggan untuk melakukan instruksi pemasangan di tempat dan membantu dalam pengujian perlindungan lingkungan. Perusahaan akan bertanggung jawab untuk menyediakan suku cadang peralatan dengan harga preferensial setelah masa garansi peralatan dan bertanggung jawab atas kualitas layanan. Perusahaan akan bertanggung jawab atas bimbingan di tempat kerja selama pelatihan dan pengujian operasi personel yang ditunjuk oleh pembeli. Dijamin akan merespons dalam waktu 4 jam setelah menerima umpan balik informasi masalah kualitas dari pengguna, dan menyervis serta memperbaiki peralatan dengan kecepatan tercepat hingga peralatan berjalan normal. Kami akan membuat file layanan purna jual untuk Anda. Di masa depan, kami akan mengadopsi sikap proaktif, dapat dipercaya, dan tepat waktu untuk memuaskan Anda!