English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Cara menangani terak industri pembakaran limbah
2022-01-22
Terak industri termasuk dalam pengolahan limbah. Secara umum, ada banyak cara untuk menangani terak industri. Pembakaran sampah adalah salah satu metode yang paling umum. Lalu bagaimana cara mengatasi limbah terak industri pembakaran?
Komposisi terak
Abu dasar (yaitu terak) merupakan bagian utama dari abu dan terak, berwarna coklat tua dan menyumbang sekitar 80% -90% dari total massa abu dan terak. Kadar air terak adalah 10,5%~19,0%, laju reduksi pada penyalaan panas adalah 1,4%~3,5%, dan laju reduksi yang rendah pada penyalaan panas mencerminkan efek insinerasi yang baik. Abu dasar adalah campuran heterogen dari terak, kaca, pecahan keramik, besi dan logam lainnya, dan zat tidak mudah terbakar lainnya, serta bahan organik yang terbakar tidak sempurna. Terak partikel besar (>20mm) sebagian besar terdiri dari keramik/batu bata dan besi, dan persentase massa kedua zat tersebut menurun seiring dengan berkurangnya ukuran partikel; terak partikel kecil (<20mm) terutama terdiri dari terak cair dan kaca. Ini meningkat seiring dengan berkurangnya ukuran partikel, terutama karena perbedaan sifat fisik zat-zat ini dan gaya tumbukan yang dialaminya ketika bergerak di dalam parutan.
Sekitar 200~250kg terak dihasilkan dari pembakaran 1 ton limbah rumah tangga. Ambil contoh Pembangkit Listrik Insinerasi Sampah Chongqing Tongxing dengan kapasitas pemrosesan harian 1.200 ton, sekitar 80.000~110.000 ton terak diproduksi dalam satu tahun.
Proses pemilahan terak
Kandungan total besi dalam terak adalah 5% sampai 8%. Saat ini, pemilahan terak dalam negeri terutama untuk memilah besi dalam terak.
Terak yang terbakar di dalam jeruji jatuh ke dalam penghilang terak, dan melalui air pendingin, penghilang terak hidrolik mengalirkan terak yang didinginkan dan mengirimkannya ke konveyor sabuk. Alat pemisah besi bermutu tinggi ini menggunakan magnet untuk memilah besi logam. Untuk lebih meningkatkan efek penyortiran, pabrik umumnya dilengkapi dengan alat getar dan alat penghancur selama proses pengangkutan terak untuk meningkatkan daya penyortiran.
sifat terak
Distribusi ukuran partikel terak terutama terkonsentrasi pada kisaran 2~50mm (terhitung 61,1%~77,2%), yang pada dasarnya memenuhi persyaratan gradasi bahan bangunan jalan (agregat, batu pecah bergradasi atau kerikil bergradasi, dll.). Kandungan garam terlarut terak rendah, hanya 0,8%~1,0%, sehingga kemungkinan pencemaran air tanah akibat garam terlarut selama pengolahan dan pembuangan terak kecil. Terak memiliki kapasitas penyangga pH yang kuat, dan nilai pH awal (pencucian dengan air suling, dengan perbandingan cair-padat 5:1) berada di atas 11,5, yang secara efektif dapat menghambat pencucian logam berat [2]. Oleh karena itu, terak merupakan bahan bangunan yang baik, dan asalkan dikelola dengan baik dapat digunakan untuk perlindungan lingkungan dan pemanfaatan sumber daya.
Keuntungan dari batu bata non-pembakaran yang terbuat dari terak
Batu bata bebas terak dapat menggunakan terak pembakaran sampah sebagai bahan baku utama, dengan kandungan lebih dari 80% (termasuk agregat), mengubah sampah menjadi harta karun dan mengubah kerugian menjadi keuntungan. Proyek batu bata non-bakar memiliki keunggulan kompetitif di pasar. Negara secara ketat membatasi produksi batu bata tanah liat. Batu bata non-bakar ini tidak menggunakan tanah liat sebagai bahan bakunya dan batu bara sebagai bahan bakarnya, sehingga dapat melindungi lahan subur dan menjaga lingkungan. Pembuatan batu bata semuanya merupakan produksi mekanis, proses produksinya sederhana, mudah dikuasai, dan dapat diterapkan dimana-mana. Produksi batu bata yang tidak terbakar dibentuk oleh aksi dua arah dari peralatan yang menekan ke bawah dan getaran terarah frekuensi tinggi setelah bahan memasuki kotak cetakan standar. Saat ini, di antara semua teknologi yang menggunakan sisa limbah industri untuk memproduksi bahan bangunan, proyek batu bata non-bakar memiliki investasi paling sedikit dan efek paling cepat.
proses pembuatan batu bata
Komposisi terak
Abu dasar (yaitu terak) merupakan bagian utama dari abu dan terak, berwarna coklat tua dan menyumbang sekitar 80% -90% dari total massa abu dan terak. Kadar air terak adalah 10,5%~19,0%, laju reduksi pada penyalaan panas adalah 1,4%~3,5%, dan laju reduksi yang rendah pada penyalaan panas mencerminkan efek insinerasi yang baik. Abu dasar adalah campuran heterogen dari terak, kaca, pecahan keramik, besi dan logam lainnya, dan zat tidak mudah terbakar lainnya, serta bahan organik yang terbakar tidak sempurna. Terak partikel besar (>20mm) sebagian besar terdiri dari keramik/batu bata dan besi, dan persentase massa kedua zat tersebut menurun seiring dengan berkurangnya ukuran partikel; terak partikel kecil (<20mm) terutama terdiri dari terak cair dan kaca. Ini meningkat seiring dengan berkurangnya ukuran partikel, terutama karena perbedaan sifat fisik zat-zat ini dan gaya tumbukan yang dialaminya ketika bergerak di dalam parutan.
Sekitar 200~250kg terak dihasilkan dari pembakaran 1 ton limbah rumah tangga. Ambil contoh Pembangkit Listrik Insinerasi Sampah Chongqing Tongxing dengan kapasitas pemrosesan harian 1.200 ton, sekitar 80.000~110.000 ton terak diproduksi dalam satu tahun.
Proses pemilahan terak
Kandungan total besi dalam terak adalah 5% sampai 8%. Saat ini, pemilahan terak dalam negeri terutama untuk memilah besi dalam terak.
Terak yang terbakar di dalam jeruji jatuh ke dalam penghilang terak, dan melalui air pendingin, penghilang terak hidrolik mengalirkan terak yang didinginkan dan mengirimkannya ke konveyor sabuk. Alat pemisah besi bermutu tinggi ini menggunakan magnet untuk memilah besi logam. Untuk lebih meningkatkan efek penyortiran, pabrik umumnya dilengkapi dengan alat getar dan alat penghancur selama proses pengangkutan terak untuk meningkatkan daya penyortiran.
sifat terak
Distribusi ukuran partikel terak terutama terkonsentrasi pada kisaran 2~50mm (terhitung 61,1%~77,2%), yang pada dasarnya memenuhi persyaratan gradasi bahan bangunan jalan (agregat, batu pecah bergradasi atau kerikil bergradasi, dll.). Kandungan garam terlarut terak rendah, hanya 0,8%~1,0%, sehingga kemungkinan pencemaran air tanah akibat garam terlarut selama pengolahan dan pembuangan terak kecil. Terak memiliki kapasitas penyangga pH yang kuat, dan nilai pH awal (pencucian dengan air suling, dengan perbandingan cair-padat 5:1) berada di atas 11,5, yang secara efektif dapat menghambat pencucian logam berat [2]. Oleh karena itu, terak merupakan bahan bangunan yang baik, dan asalkan dikelola dengan baik dapat digunakan untuk perlindungan lingkungan dan pemanfaatan sumber daya.
Keuntungan dari batu bata non-pembakaran yang terbuat dari terak
Batu bata bebas terak dapat menggunakan terak pembakaran sampah sebagai bahan baku utama, dengan kandungan lebih dari 80% (termasuk agregat), mengubah sampah menjadi harta karun dan mengubah kerugian menjadi keuntungan. Proyek batu bata non-bakar memiliki keunggulan kompetitif di pasar. Negara secara ketat membatasi produksi batu bata tanah liat. Batu bata non-bakar ini tidak menggunakan tanah liat sebagai bahan bakunya dan batu bara sebagai bahan bakarnya, sehingga dapat melindungi lahan subur dan menjaga lingkungan. Pembuatan batu bata semuanya merupakan produksi mekanis, proses produksinya sederhana, mudah dikuasai, dan dapat diterapkan dimana-mana. Produksi batu bata yang tidak terbakar dibentuk oleh aksi dua arah dari peralatan yang menekan ke bawah dan getaran terarah frekuensi tinggi setelah bahan memasuki kotak cetakan standar. Saat ini, di antara semua teknologi yang menggunakan sisa limbah industri untuk memproduksi bahan bangunan, proyek batu bata non-bakar memiliki investasi paling sedikit dan efek paling cepat.
proses pembuatan batu bata
Setelah disortir, terak melewati sistem pengangkutan, sistem batching, sistem pencampuran, sistem distribusi, sistem pembentukan, sistem demoulding, sistem blanking, sistem penumpukan otomatis, sistem hidrolik, sistem kontrol kelistrikan, dll. Terak, semen, batu dan batu bubuk ditekan menjadi bentuk dengan perbandingan 4:15:15:15 untuk mencapai tujuan pemanfaatan sumber daya.
Sebelumnya:Cara mengatasi asap di bengkel
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy