Pembangkit listrik pembakaran sampah

Pembangkit listrik pembakaran sampah

Pembangkit listrik insinerasi sampah adalah pekerjaan memperkenalkan, mencerna, dan berinovasi pada pabrik dan peralatan insinerasi sampah. Dalam beberapa tahun terakhir, dioksin dalam gas buang dari pembakaran sampah kota (MSW) menjadi kekhawatiran umum di dunia. Dioksin seperti zat yang sangat beracun menyebabkan kerusakan besar terhadap lingkungan. Pengendalian yang efektif terhadap pembentukan dan penyebaran zat mirip dioksin berhubungan langsung dengan promosi dan penerapan teknologi pembakaran sampah dan pembangkit listrik tenaga sampah. Struktur molekul dioksin adalah satu atau dua atom oksigen menghubungkan dua cincin benzena yang digantikan oleh klorin. PCDD (polychloro dibenzo-p-dioxin) dihubungkan oleh dua atom oksigen, dan PCDD (polychloro dibenzo-p-dioxin) dihubungkan oleh satu atom oksigen. Toksisitas 2,3,7,8-pcdd 160 kali lebih tinggi dibandingkan potasium sianida.

Prinsip kerja pembangkit listrik pembakaran sampah:

Sumber dioksin dalam insinerator adalah produk minyak bumi dan plastik terklorinasi, yang merupakan prekursor dioksin. Cara utama pembentukannya adalah pembakaran. Sampah rumah tangga banyak mengandung NaCl, KCl dan sebagainya, sedangkan hasil pembakaran sering kali mengandung unsur s sehingga menimbulkan pencemaran. Dengan adanya oksigen, ia bereaksi dengan garam yang mengandung Cl membentuk HCl. HCl bereaksi dengan CuO yang terbentuk melalui oksidasi Cu. Ditemukan bahwa katalis terpenting untuk produksi dioksin adalah unsur C (dengan CO sebagai standarnya).

Keuntungan utama pembangkit listrik pembakaran sampah adalah sebagai berikut:

Insinerator pirolisis yang dikendalikan gas membagi proses pembakaran menjadi dua ruang pembakaran. Suhu ruang bakar pertama dikontrol pada 700 ℃, sehingga sampah dapat terurai pada suhu rendah dalam kondisi kekurangan oksigen. Pada saat ini, unsur logam seperti Cu, Fe dan Al tidak akan teroksidasi, sehingga beberapa di antaranya tidak akan diproduksi, yang akan sangat mengurangi jumlah dioksin; Pada saat yang sama, karena produksi HCl dipengaruhi oleh konsentrasi oksigen sisa, produksi HCl akan berkurang akibat pembakaran anoksik; Selain itu, sulit untuk membentuk senyawa dalam jumlah besar di atmosfer yang dapat mereduksi sendiri. Karena insinerator yang dikontrol gas merupakan lapisan padat, tidak akan ada asap dan sisa karbon yang tidak terbakar yang masuk ke ruang pembakaran sekunder. Komponen yang mudah terbakar di dalam sampah diurai menjadi gas yang mudah terbakar, yang dimasukkan ke dalam ruang bakar kedua dengan oksigen yang cukup untuk pembakaran. Suhu ruang bakar kedua sekitar 1000 ℃ dan panjang cerobong membuat gas buang bertahan lebih dari 2S, yang memastikan dekomposisi sempurna dan pembakaran dioksin dan gas organik beracun lainnya pada suhu tinggi. Selain itu, efek katalitik partikel Cu, Ni dan Fe terhadap pembentukan dioksin dapat dihindari dengan menggunakan bag filter.

Peralatan pembakaran

Insinerator MSW dari pembangkit listrik insinerasi MSW adalah insinerator parut mekanis multi-tahap yang dibuat di Kanada. Insinerator telah diterapkan pada teknologi tutup generasi ketiga di dunia, yang secara efektif dapat mengurangi gas beracun yang dihasilkan oleh insinerasi.

1. Struktur tempat sampah

Sampah diangkut ke instalasi pengolahan dengan mobil dan kemudian dibuang ke tempat sampah. Sampah yang baru disimpan dapat dimasukkan ke dalam tungku untuk dibakar setelah 3 hari. Ketika sampah ditampung di tempat sampah, setelah fermentasi dan drainase air lindi, nilai kalor sampah dapat meningkat, dan sampah mudah terbakar. Di tempat sampah, derek digunakan untuk mengirim sampah ke hopper di depan tungku.

2. Struktur parut

Insinerator sampah adalah insinerator parut mekanis bertingkat yang bersifat bolak-balik, mendorong ke depan. Insinerator terdiri dari pengumpan dan delapan unit jeruji pembakaran, termasuk jeruji dua tahap di bagian pengeringan, jeruji empat tahap di bagian pembakaran gasifikasi, dan jeruji dua tahap di bagian pembakaran. Suhu di insinerator harus dikontrol dalam 700 ℃. Sampah yang terbakar meninggalkan insinerator dari jeruji terakhir dan jatuh ke tempat abu.

Pengumpan dan pintu api

Pengumpan mendorong sampah yang jatuh ke dalam hopper ke dalam ruang bakar dari depan pintu kebakaran melalui ram pemuatan. Feeder hanya bertugas memberi makan, tidak menyediakan udara pembakaran, dan diisolasi dari area pembakaran melalui pintu api. Pintu kebakaran tetap tertutup ketika pengumpan ditarik kembali. Menutup pintu api dapat memisahkan tungku dari luar dan menjaga tekanan negatif di dalam tungku. Pada saat yang sama, terdapat titik pengukuran suhu di pintu masuk ruang bakar. Ketika suhu sampah di pintu masuk ruang bakar terlalu tinggi, katup elektromagnetik akan mengontrol penyemprot yang disemprotkan setelah pintu api untuk mencegah sampah dari saluran pengumpanan menyulut sampah di dalam hopper ketika pintu api terbuka.

Parut pembakaran

Parut pembakaran delapan tahap dibagi menjadi parutan pengeringan dua tahap, parutan gasifikasi empat tahap, dan parut pembakaran dua tahap. Ada perangkat penggerak impuls hidrolik di bawah setiap jeruji. Alat pendorong (pushing bed) 8 tahap mendorong sampah dengan urutan tertentu, sehingga sampah yang masuk ke insinerator didorong ke kisi-kisi berikutnya dengan menggunakan alas dorong yang sesuai dengan masing-masing kisi. Terdapat lubang-lubang yang tersebar merata pada jeruji, yang digunakan untuk menyemprotkan udara primer untuk pembakaran. Udara primer untuk pembakaran disuplai melalui pipa udara primer di bawah jeruji. Selama proses mendorong jeruji, sampah dipanaskan oleh radiasi panas dari burner dan tungku, serta udara primer. Kelembapannya menguap dengan cepat dan terbakar.

Pengaturan pembakar

Terdapat dua buah pembakar utama pada ruang bakar pertama, seperti terlihat pada Gambar 2, 17 dan 18. Terdapat titik pengukuran suhu di atas kisi-kisi pembakaran pada insinerator. Ketika insinerator dihidupkan dan suhu pembakaran lebih rendah dari persyaratan, pembakar (17) diberi minyak untuk mendukung pembakaran. Pembakar 18 terletak di saluran keluar tungku dan digunakan untuk menambah sampah yang tidak terbakar. Udara yang dibutuhkan untuk pembakar disediakan oleh kipas pembakaran umum dari empat insinerator, dan udara yang dibutuhkan untuk pembakaran pembakar adalah udara bersih yang dihirup oleh atmosfer. Ketika kipas pembakaran mati atau pasokan udara tidak mencukupi, sebagian pasokan udara dari kipas angin paksa diambil melalui bypass (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 26) untuk memasok pembakar.

3. Cerobong ruang kedua

Bagian utama ruang bakar kedua berbentuk cerobong silinder, dan tidak ada sudut mati gas buang yang disebabkan oleh pipa. Tujuan pengaturan ruang bakar kedua adalah agar gas buang bertahan lebih dari 2S pada kondisi 120 ~ 130% volume udara teoritis dan sekitar 1000 ℃, sehingga dapat menguraikan gas berbahaya di dalam tungku. Ada pembakar tambahan di saluran masuk ruang bakar kedua. Ketika sistem mendeteksi bahwa suhu gas buang di saluran keluar ruang bakar kedua kurang dari nilai tertentu, maka sistem akan menyala untuk pembakaran tambahan. Udara sekunder masuk ke ruang bakar sekunder melalui saluran masuk ruang bakar sekunder. Ruang bakar kedua memiliki dua saluran keluar atas dan bawah yang menuju ke boiler panas limbah, dan terdapat penyekat yang digerakkan secara hidrolik di depan kedua saluran keluar untuk mengontrol masuknya gas buang.

4. Sistem ventilasi

Setiap insinerator dilengkapi dengan kipas angin paksa. Kipas menghirup udara dari kolam sampah, dan juga menghirup gas yang bocor dari bagian bawah pendorong ruang bakar pertama ke luar insinerator. Penataan sumber suplai udara ini untuk memastikan tempat sampah berada dalam kondisi tekanan mikro negatif dan menghindari kebocoran gas pada tempat sampah. Pasokan udara masuk ke dalam boiler panas limbah, melewati pemanas awal udara dua tahap dari boiler panas limbah, dan kemudian masuk ke dalam header pencampuran besar (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 21), dan kemudian masuk ke ruang bakar pertama dan ruang bakar kedua insinerator masing-masing sebagai udara primer dan sekunder. Header juga dapat menerima udara kembali dari bypass boiler limbah panas. Udara primer yang keluar dari header dibagi lagi menjadi dua pipa: pipa 1 dihubungkan ke tiga pipa udara untuk mensuplai udara ke 1 ~ 3 jeruji; Pipa 2 lainnya dihubungkan ke lima pipa udara untuk mensuplai udara ke 4 ~ 8 jeruji. Udara utama yang disuplai ke jeruji dapat mengeringkan sampah, mendinginkan jeruji, dan menyuplai udara untuk pembakaran. Katup pengatur volume udara pada pipa 1 harus diatur sesuai dengan suhu saluran masuk insinerator. Katup pengatur volume udara pada pipa 2 harus diatur sesuai dengan suhu dan kandungan oksigen dalam tungku insinerator. Volume udara tungku harus 70 ~ 80% dari volume udara teoritis. Udara sekunder memasuki ruang pembakaran sekunder melalui pipa. Pasokan udara sekunder adalah 120 ~ 130% dari pasokan udara teoritis.

5. Sistem pembuangan abu

Abu yang dikeluarkan dari insinerator jatuh ke dalam tangki abu. Arah tata letak dua tangki abu paralel tegak lurus dengan insinerator, dan empat tangki abu insinerator dihubungkan secara horizontal. Pemisah abu yang digerakkan oleh tekanan hidrolik (seperti ditunjukkan pada gambar 223) memilih untuk menjatuhkan abu ke dalam tangki abu. Sebuah sabuk konveyor abu disusun di bagian bawah tangki abu untuk mengangkut abu yang dibuang dari empat insinerator ke tangki abu. Ketinggian air tertentu diperlukan dalam tangki abu untuk merendam abu.

6. Peralatan pengolahan gas buang

Setelah gas buang dibuang oleh boiler limbah panas, terlebih dahulu masuk ke semi-dry scrubber, dimana alat penyemprot digunakan untuk menyemprotkan mortar batu yang sudah matang dari atas menara ke dalam menara untuk dinetralkan dengan gas asam di dalam. gas buang, yang secara efektif dapat menghilangkan HCl, HF dan gas lainnya. Terdapat nosel karbon aktif pada pipa keluar scrubber, dan karbon aktif tersebut digunakan untuk menyerap dioksin/furan pada gas buang. Setelah gas buang memasuki bag filter, partikel dan logam berat dalam gas buang diserap dan dihilangkan. Terakhir, gas buang dibuang ke atmosfer melalui cerobong asap.